Причини и решения на често срещани неравности в заготовките

Причини и решения на често срещани неравности в глухите части. Заготовката е процес на щамповане, който използва матрица за отделяне на листови материали. Най-често срещаният дефект на заготовките е неравностите. Как да ги решим? Основните причини за бръчки са следните:
1. Празнина:Неравности могат да възникнат, ако празнината при щанцоване е твърде голяма, твърде малка или неравна. Следните фактори влияят върху това дали празнината е твърде голяма, твърде малка или неравномерна:
A. Грешки при производството на матрицата - обработката на частите на матрицата не съответства на чертежите, успоредността на пода не е добра и т.н.;
Б. Грешки при сглобяване на матрицата - големи празнини в направляващите части, неконцентрично сглобяване на изпъкналите и вдлъбнати форми и др.;
C. Точността на пресата е лоша - например луфтът между водещите релси на пресата е твърде голям, успоредността между долната повърхност на плъзгача и повърхността на работната маса не е добра или перпендикулярността между хода на плъзгача и пресовата маса не е добра и твърдостта на работната маса е лоша. Деформацията по време на рязане може да причини промени в междината;
Г. Грешка при инсталиране - ако повърхността на горната и долната основна плоча на щанцовата матрица не е избърсана по време на монтажа или методът на закрепване на горната форма на голяма щанцова матрица е неправилен, инсталирането на горната и долната матрица на матрицата за щанцоване не е концентрична (особено матрицата без водещи стълбове), което води до накланяне на работната част;
E. Структурата на матрицата е неразумна - матрицата и работните части не са достатъчно твърди, силата на щанцоване е небалансирана и т.н.;
F. Кривина на стоманената плоча - стоманената плоча е неравна.
2. Тъп ръб:Ако ръбът е затъпен поради износване или гризане, могат да се получат неравности. Факторите, влияещи върху затъпяването на ръбовете, включват:
А. Материалът и повърхностната обработка на изпъкналите и вдлъбнатите форми са лоши и имат лоша устойчивост на износване;
B. Структурата на матрицата е лоша и твърдостта е лоша, причинявайки наранявания от гризане;
В. Ако не се смазва навреме по време на работа, бързо ще се износи;
D. Режещият ръб не е заточен навреме.
3. Неправилно състояние на пробиване:Ако заготовката (включително междинните части) не е в добър контакт с щанцата или матрицата, при изрязване и щанцоване с неправилна височина на позициониране, височината на детайла също ще бъде по-ниска от височината на позициониране. По време на процеса на щанцоване формата на детайла и формата на режещия ръб не са еднакви, което води до неравности.
4. Неправилна структура на матрицата;
5. Материалът не отговаря на изискванията на процеса:дебелината на материала е сериозно извън толеранса или е използван грешен материал (като грешен номер на стомана), което води до неразумна относителна междина и до появата на неравности върху продукта.
6. Изработката на частите е лоша
Писъците със сложни форми и изпъкнали или вдлъбнати форми са склонни да се износват твърде бързо и да образуват неравности.
Генерирането на грапавини не само прави процеса на деформация след заготовката лесен за напукване поради концентрация на напрежение, но също така създава трудности при разслояването на заготовката в следващите процеси. Големите грапавини са лесни за надраскване на дръжката; при заваряване двете стоманени плочи не са добре свързани и заваряването е лесно за проникване и заваряването не е силно; при занитване е лесно да се получат празнини при занитване или да се причинят пукнатини при занитване.
Поради това появата на неравности извън допустимия диапазон е изключително вредна. Съществуващите неравности могат да бъдат отстранени чрез пилене, валцуване, електролиза, химическа обработка и други методи.