Често срещани основни грешки в процеса на щамповане

Често срещани основни грешки в процеса на щамповане
Различни проблеми ще възникнат повече или по-малко по време на процеса на щамповане и голяма част от тези проблеми са причинени от грешки на много ниско ниво. По-долу са обобщени някои често срещани основни грешки в процеса на щамповане:
1. Горната матрица навлиза твърде дълбоко в долната матрица по време на щамповането
При щамповане дълбочината на горната матрица в долната матрица не трябва да бъде твърде голяма. По принцип е подходящо просто да пробиете листа. Тази дълбочина може да бъде 0.5-1 mm. Ако дълбочината на влизане на горната форма в долната форма е твърде голяма, износването на горната форма и долната форма ще се влоши. Ако водачът на матрицата и точността на движение на щанцата не са добри, ръбът на матрицата ще се повреди, особено при пробиване на дебели материали и малки дупки. Когато щамповате с висока скорост, дълбочината на горната матрица за щамповане в долната матрица не трябва да бъде твърде голяма. За да се предотврати навлизането на горната форма в долната форма твърде дълбоко, може да се монтира ограничителна втулка от двете страни на горната форма, за да се ограничи дълбочината на горната форма в долната форма. Когато смилате горната форма, смилайте и ограничителната втулка до същата степен на смилане.
2. Центърът за натиск при щамповане и центърът за натиск на щампа са ексцентрични
Точката на действие на резултантната сила на щамповане се нарича център на налягането на щамповане. Ако центърът на натиск при щамповане и центърът на натиск на поансона (обикновено разположен по оста на отвора на дръжката на матрицата) не са на една и съща ос, плъзгачът на поансона ще понесе ексцентрично натоварване, което ще причини необичайно износване на плъзгащата релса и матрицата направляваща част и да навреди на точността на движение на поансона. , намаляване на живота на матрицата или дори повреда на матрицата. Следователно определянето на центъра на налягането при щамповане е важна задача при проектирането на матрицата. За детайли с прости и симетрични форми, точката на действие на силата на щамповане е в неговия геометричен център и центърът на натиск не е необходимо да се изчислява. За детайли със сложни форми и многопроцесорни матрици за непрекъснато щамповане трябва да се използва методът за намиране на точката на действие на резултантната сила на паралелната силова система, за да се определи центърът на натиск при щамповане.
3. Силата на щанцоване надвишава номиналното налягане на пресата за щанцоване
Изборът на преса за щамповане се основава главно на силата на щамповане. Принципът е, че силата на пробиване не може да надвишава номиналното налягане на удара. Основните фактори, влияещи върху силата на щамповане, са дебелината на материала и механичните свойства, периферната дължина на частите за щамповане, размерът на междината на матрицата и остротата на ръбовете. При щамповане на материали с висока якост или детайли с голяма дебелина и дълга обиколка на контура на щамповане (като щамповане на дебела плоча), необходимата сила на щамповане често е близка до или надвишава номиналното налягане на щанцовата машина. Когато фабриката разполага с ограничени машини за щанцоване, от които да избирате, това е така. Обмислете начини за намаляване на силата на щамповане от структурата на формата. Основните методи за намаляване на силата на щамповане включват: метод на щамповане с наклонено острие, метод на стъпаловидно щамповане на горната матрица, метод на щамповане на части стъпка по стъпка, метод на нагряване на щамповане и т.н. (при щанцоване) или долната матрица (при заготовка) във форма, която е наклонена под ъгъл спрямо оста му. Този ъгъл е по-малък от 150 градуса и обикновено е 80 до 100 градуса с наклонено срязване на острието. Подобно на рязането, целият режещ ръб не контактува едновременно, а реже материала постепенно, така че силата на пробиване е значително намалена и вибрациите и шумът по време на щамповане могат да бъдат намалени. Нагретото щамповане е щамповане (или червено щанцоване) на материали в нагрято състояние. Тъй като якостта на срязване на металните материали обикновено намалява значително при нагряване, тя може ефективно да намали силата на щамповане. Недостатъкът на този метод обаче е, че след нагряване на материала се образува оксидна нагар, което се отразява на качеството на повърхността на частите. Поради това обикновено се използва за щамповане на дебели плочи или щамповане на части с ниски изисквания за размер и качество на повърхността. Освен това, ако ръбът на матрицата е тъп, нарязан или не е остър, това също значително ще увеличи силата на щамповане. Следователно поддържането на остър ръб е едно от условията за нормалната работа на матрицата за щамповане. За да се запази режещият ръб на формата остър, режещият ръб трябва да се заточи, след като формата е щампована за определен период от време.
4. Има голяма кухина под основата на матрицата на фиксираната горна матрица за фино щанцоване
Структурните типове матрици за фино изрязване могат да бъдат разделени на матрици за фино изрязване с фиксиран горен режим и подвижни матрици за фино изрязване с горен режим. Различните форми на структура на матрицата изискват структурата на работната маса за щанцоване да съответства съответно. За подвижната матрица за фино щанцоване в горния режим се изисква работната маса на щанцовата преса да бъде фиксирана в центъра и заобиколена от плаваща хидравлична работна маса, съставена от пръстеновидни цилиндри и плунжери. За матрици за прецизно щанцоване с фиксиран горен режим се изисква машината за щанцоване да има бутален цилиндър в средата на работната маса, както е показано на фигура 3-29. Характеристиките на тази структура на матрицата са: горната и долната матрици са фиксирани върху долната основа на матрицата, а ръбовият пръстен поддържа относително движение с горната и долната матрица през пръта за предаване на мощност и основата на матрицата. Матрицата за фино щанцоване с фиксиран горен режим не трябва да има голяма кухина под основата на матрицата. Това е така, защото когато горната матрица се натисне надолу, хидравличният цилиндър се движи надолу под действието на пръта за предаване на мощност, така че под основата на матрицата се появява голяма дупка. Има кухина и цялата сила на щамповане действа върху горната част на кухината, което води до огъване на горната и долната матрица, което е много неблагоприятно и Япония. Под въздействието на нарастващата сила на щамповане долните части на горната и долната матрица се огъват и има опасност от напукване. За да се избегне тази ситуация, когато силата на щамповане е голяма, трябва да се използва специален свързващ пръстен, за да се подобрят условията на опора на долната основа на матрицата и да се избегнат големи завои, които причиняват огъване на горната и долната матрица. Тъй като технологията за фино изрязване се развива към широкомащабни и композитни процеси, е необходимо да се пробиват множество дупки или големи вътрешни контури. Силата на щанцоване е много голяма и необходимата сила на държача на заготовката и противоналягането са големи. Следователно е необходима средата на работната маса на щанцовата машина.
5. Преместете горния режим към фини щанцови части с дупки или големи вътрешни контури
Горната и долната матрица на подвижната горна матрица за фино изрязване са директно фиксирани в центъра на работната маса, с добри опорни условия. Характеристиките на тази структура на матрицата са: горната и долната матрици са подвижни спрямо основата на матрицата, а горната и долната форми се направляват от вътрешните отвори на основата на матрицата и държача на заготовката. Долната форма и пръстенът на ръба са фиксирани съответно върху горната и долната седалка на матрицата. Горната и долната форми поддържат относителни позиции през ръбния пръстен и долната форма. Следователно се изисква разстоянието между горната и долната форма да бъде по-малко. Само като направите горните и долните форми да имат по-малка междина Дългите водачи и правилното позициониране осигуряват центриране. Следователно, подвижната матрица за фино изрязване в горния режим не може да пробие части с множество дупки или големи вътрешни контури. Тъй като модулът на матрицата е труден за центриране и празнината е трудна за осигуряване, той е подходящ главно за фино изрязване на средни и малки части.
6. Твърдостта на термичната обработка на горните и долните форми на матрицата за щамповане е по-ниска от 55HRC
Горната форма и долната форма на матрицата за щамповане са в контакт с материала за щамповане и са подложени на по-голяма сила и се износват по-бързо. Следователно горната и долната форма на матрицата за щамповане трябва да бъдат термично обработени и твърдостта не може да бъде по-ниска от 55HRC, тъй като колкото по-висока е твърдостта, толкова по-висока е якостта на матрицата и толкова по-устойчива е на износване. Различните материали от формована стомана имат различни процеси на термична обработка и твърдост. Студената щанцова стомана Cr12MoV и бързорежещата стомана W18Cr4V2 имат висока твърдост при термична обработка, добра закаляемост, малка деформация на закаляване и липса на напукване. Те са подходящи за щамповане на детайли със сложни форми, докато T8A има добра закаляемост, но слаба закаляемост и е склонен към деформация при закаляване. Напукването често се използва за щанцоване на части с прости форми и по-меки форми. Тъй като обработката на долната форма е по-трудна от тази на горната форма, твърдостта на долната форма е по-висока от тази на горната форма, обикновено 2-3 твърдостта по Рокуел е по-висока. Тоест твърдостта на термичната обработка на горната форма обикновено е 58~60HRC, а твърдостта на термичната обработка на долната форма е 60~62HRC.